Mécanique de précision : les principales méthodes d’usinage

Dans le secteur de la mécanique, toutes les pièces qui forment un système doivent parfaitement remplir leur rôle. La qualité et la fiabilité doivent de ce fait être garanties. L’usinage de précision permet de les concevoir et de les réaliser conformément aux besoins de leur utilisation. Plusieurs techniques peuvent être mises en œuvre par les fabricants.

L’usinage de précision, pour la fabrication de pièces parfaites

L’usinage de précision fait partie des moyens utilisés pour la création d’éléments destinés à des ensembles mécaniques. Le principe est basé sur l’enlèvement de matières sur des blocs, des barres ou des morceaux de métal (incluant les alliages divers) et de plastique (y compris les composites). Il est surtout employé pour la réalisation de pièces pour des secteurs de pointe comme les industries de la défense, de l’automobile, de l’aéronautique, de l’énergie, du nucléaire, du médical…

L’opération est effectuée avec des machines-outils contrôlées par des logiciels CNC (Computer Numerical Control) qui permettent de garantir l’exactitude des formes, des dimensions et des détails techniques sur les articles. Ces derniers sont généralement conçus à partir d’un fichier CAO. Les pièces peuvent être fabriquées à l’unité, en petites ou en grandes séries.

Les techniques d’usinage de précision

Il existe diverses méthodes pour la confection de pièces de précision. Pour la phase de fabrication, les entreprises et ateliers spécialisés dans le domaine recourent principalement au :

• Fraisage qui permet de réaliser des articles aux formes complexes, pour lamer ou effectuer la correction de la surface des objets.
• Roulage qui sert à créer un filetage précis et robuste sur des cylindres de matières, un moulage ou des dents aux dimensions exactes (comme sur les engrenages).
• Décolletage qui est destiné à la fabrication de pièces cylindriques ou de diverses formes.

Concernant la finition, les techniques mises en œuvre sont :

• Le microbillage qui permet de parfaire le lissage des surfaces tout en retirant l’excès de matière ainsi que les saletés ou pour les préparer à recevoir un revêtement ou un traitement chimique.
• La rectification effectuée sur des articles qui ont été travaillés par une fraise ou une décolleteuse.
• Le perçage qui consiste à créer des trous avec des mèches adaptées aux diamètres et aux profondeurs souhaités.

Le choix de la méthode d’usinage va ainsi varier en fonction de la destination des pièces, mais aussi suivant les caractéristiques des matériaux à travailler. Il faudra également prendre en considération les spécificités physiques et techniques de produits finaux. En cas de doute, le recours aux conseils et aux services d’experts s’impose.